Unser intelligentes BDE-System für Ihre digitale Fertigung
Digitalisieren und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit unserer leistungsstarken Betriebsdatenerfassungs-Software. Das BDE-System liefert präzise Daten in Echtzeit und bildet die zentrale Brücke zwischen Werkhalle und Management. Entdecken Sie unsere flexiblen Lösungen für die Fertigungssteuerung, die sich durchgängig in Ihre bestehende IT-Infrastruktur einfügen.
Die vielseitigen Funktionen des Syncos BDE-Systems
Durch den breiten Funktionsumfang und individuelle Konfigurationsmöglichkeiten liefert unsere BDE-Software genau dort Transparenz, wo Sie sie brauchen.
BDE-Zeiterfassung
Erfassen Sie Personal- und Auftragszeiten präzise und digital. Durch die Verknüpfung von Zeitdaten mit Fertigungsaufträgen erhalten Sie eine exakte Basis für die Nachkalkulation und Lohnabrechnung.
Syncos BDE: Alle Funktionen im Überblick
Durch die integrierte Syncos MDE erhalten Sie sofort Klarheit über Ihre Maschinenstatus und identifizieren Ausfälle, bevor kostspielige Stillstände entstehen.
Das BDE-System ersetzt klassische, manuelle Aufzeichnungen wie das Schichtbuch durch eine zentrale Übersicht. Es verknüpft die Ist-Daten der Werkhalle direkt mit Ihren Auftragsinformationen und sorgt so für eine fehlerfreie Datenbasis ohne Medienbrüche.
Die Syncos Betriebsdatenerfassung Software unterstützt den gesamten Fertigungsablauf durch eine gezielte Informationsbereitstellung:
Statuserfassung und Rückmeldung: Erfassen Sie sekundengenau den Auftragsstart, das Auftragsende sowie Teilmeldungen direkt an der Maschine.
Mengen- und Chargenverwaltung: Dokumentieren Sie lückenlos Produktions-, Einrichte- und Ausschussstückzahlen inklusive einer integrierten Chargenverwaltung.
Reduzierter Erfassungsaufwand: Durch die übersichtliche Maskengestaltung finden sich auch ungeübte Anwender sofort zurecht, wodurch Doppeleingaben und klassische Fehlerquellen vermieden werden.
Das System bereitet komplexe Maschinendaten visuell für die Produktionsmitarbeiter auf:
Interaktiver Gruppenmonitor: Behalten Sie alle Maschinen im Blick – die farbliche Kennzeichnung spiegelt sofort den aktuellen Produktionsstatus wider.
Fortschrittsbalken für volle Kontrolle: Sehen Sie auf einen Blick den Erfüllungsgrad des Arbeitsganges sowie die Dauer bis zur nächsten Qualitätsprüfung oder Maschinen- und Werkzeugwartung.
Individuelle Masken für Produktionsmitarbeiter: Frei gestaltbare Eingabefenster zeigen genau die benötigten Infos an – von OEE-Kennzahlen und Verfügbarkeit bis hin zu hinterlegten Artikeldokumenten.
Fehlerprävention in Echtzeit: Durch den Abgleich von Soll- und Ist-Daten sowie die Dokumentation von Stillstandsgründen erhalten Sie ein komplettes Bild für Ihre nächsten Entscheidungen.
Maßgeschneiderte Betriebsdatenerfassung für Ihre Fertigungsstruktur
Ob Elektroindustrie, Automotive oder Metallverarbeitung: Unser BDE-System ist kein starres Korsett, sondern passt sich der Komplexität Ihrer Branche an. Durch die flexible Konfiguration der Eingabemasken sehen Ihre Produktionsmitarbeiter genau die Informationen, die für ihren Arbeitsalltag relevant sind.
Mehr Effizienz in der Fertigung durch digitale Betriebsdatenerfassung
Optimieren Sie Ihre Fertigung mit dem Syncos BDE-System
Das Syncos BDE-System fungiert als leistungsfähiges Planungs- und Steuerungssystem, das die Lücke zwischen der theoretischen Planung und der realen Ausführung in der Werkhalle schließt. Es erfasst kontinuierlich aktuelle Ist-Daten und gleicht diese in Echtzeit mit den relevanten Soll-Vorgaben ab.
Was Syncos BDE besonders macht, ist die zeitnahe Bereitstellung auftrags-, maschinen-, material- sowie mitarbeiterbezogener Daten. Dadurch gewinnen fertigungsnahe Abteilungen maximale Transparenz für die Kapazitäts- und Auftragsüberwachung. Vom Auftragsstart bis zur Rückmeldung der gefertigten Stückzahlen liefert die BDE-Software genau die Kennzahlen wie OEE (Overall Equipment Effectiveness), Verfügbarkeit und Qualitätsrate, die Sie für eine reaktionsschnelle Steuerung und langfristige Wettbewerbsfähigkeit benötigen.
Ihre Vorteile im Fertigungsalltag
Maximale Transparenz: Echtzeiterfassung und systematische Verarbeitung aller Ist-Daten für eine lückenlose Übersicht.
Fehlerfreie Datenerfassung: Intuitive Maskengestaltung, in der sich auch ungeübte Anwender sofort zurechtfinden und Doppeleingaben vermieden werden.
Aktives Monitoring: Visualisierung von Maschinenstatus und Fortschrittsbalken für QM-Prüfungen sowie Maschinen- und Werkzeugwartung direkt im Gruppenmonitor.
Schnelle Reaktionsfähigkeit: Sofortige Auswertungen erlauben korrigierende Eingriffe, bevor Engpässe oder Qualitätsverluste entstehen.
Ganzheitliche Dokumentation: Integrierte Erfassung von Stillstandsgründen, Ausschussmengen und Chargenverwaltung inklusive digitalem Schichtbuch für Schichtnotizen.
Häufige Fragen zu BDE-Systemen
Ein BDE- oder Betriebsdatenerfassungssystem erfasst Daten, die entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Produktionsprozess anfallen. Diese Daten werden zentral gespeichert und ansprechend visualisiert. Dadurch ermöglicht eine BDE-Software die schnelle Erkennung unterschiedlicher Zustände im System und dokumentiert Stillstandsgründe beispielsweise automatisch.
Der typische Ablauf sieht stark vereinfacht in etwa so aus:
Start des Fertigungsauftrages: Entweder meldet der Bediener den Auftrag manuell an das System oder dieses erfasst den Vorgang automatisch.
Laufende Erfassung:
a. Automatische Maschinensignale wie Lauf, Stop oder Störung sowie unterschiedliche Zähler und Sensoren werden erfasst.
b. Manuelle Daten, beispielsweise Anmerkungen zur produzierten Menge oder Ausschussgründe werden ebenfalls hinzugezogen.
Speicherung und Auswertung: Aus den gesammelten Daten werden Durchlauf- und Stillstandzeiten ebenso gebildet, wie die Ausschussquote und Personaleinsatzkennzahlen.
Rückmeldung an andere Systeme: ERP/MES aktualisiert gegebenenfalls die Terminplanung, Nachkalkulationen werden angestellt und Dashboards samt umfassender Reports werden den verantwortlichen Personen bereitgestellt.
Durch den Einsatz eines BDE-Systems zur Maschinendatenerfassung gewinnen Sie einen transparenten Einblick in Auftragsstatus und Maschinenauslastung. Daraus lassen sich Grundlagen für die Prozessoptimierung ableiten, beispielsweise durch die Erkennung von Engpässen und Störhäufigkeiten. Die so gewonnenen Erkenntnisse fließen anschließend in eine bessere Planung und eine genauere Kalkulation durch belastbare Ist-Daten ein.
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