Optimiser les performances grâce à l'EEO de la fabrication de processus

Pour les fabricants de procédés, l'écart entre la production planifiée et la production réelle est l'endroit où la marge est gagnée ou perdue. C'est pourquoi le logiciel d'efficacité globale des équipements (OEE) d'Aptean est conçu spécifiquement pour votre secteur d'activité et vous aide à combler cet écart. Il se connecte à vos systèmes d'atelier pour fournir une image en temps réel des performances de vos opérations complexes ou de grande envergure, ce qui vous permet d'apporter des améliorations tangibles.

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Optimiser les performances grâce à l'EEO de la fabrication de processus

Pourquoi la spécificité de l'industrie est-elle importante pour les logiciels OEE ?

Les procédés de fabrication reposent sur une production par lots, une gestion des formules et des exigences de qualité complexes que les outils génériques d'EEO n'ont pas été conçus pour prendre en charge. Lorsque votre logiciel comprend le mode de fonctionnement des entreprises de votre secteur, vous passez moins de temps à trouver des solutions de contournement et plus de temps à tirer profit de votre logiciel. Il en résulte une adoption plus rapide, des données plus claires et des améliorations mesurables.

Quels types d'entreprises sont les mieux adaptés à l'EEO de la fabrication de procédés ?

Toute organisation produisant des biens par lots ou par formules et s'appuyant sur des lignes de production pour répondre à la demande peut bénéficier de notre OEE pour la fabrication de processus. Il s'agit de fabricants de produits alimentaires et de boissons dans des segments tels que les produits laitiers, la boulangerie et les snacks, ainsi que de producteurs de produits chimiques, de nutraceutiques et de cosmétiques. Notre logiciel est particulièrement bien adapté aux moyennes et grandes entreprises, où la cohérence d'une équipe à l'autre est importante et où le coût des temps d'arrêt est élevé.

Quel type de résultats les logiciels d'EEO peuvent-ils fournir ?

L'impact le plus immédiat est la visibilité. Des données en temps réel hautement accessibles remplacent les vérifications manuelles et les suppositions sur l'ensemble de vos lignes. À partir de là, les gains s'accumulent - les clients d'Aptean constatent une amélioration moyenne de l'OEE de 11% au cours des 12 premiers mois, et certains réalisent des économies en six semaines seulement. Au fil du temps, des rendements plus élevés, une réduction des déchets et une meilleure réalisation des plans s'ensuivent.

Pourquoi les fabricants de procédés choisissent-ils l'OEE d'Aptean ?

Avec 30 ans d'expérience en recherche et développement dans le domaine de l'EEO pour les industries de transformation, Aptean apporte son expertise à la fois dans le domaine des logiciels et dans les industries auxquelles nos solutions s'adressent. Votre équipe travaillera aux côtés de nos experts tout au long de la mise en œuvre et au-delà, contribuant ensemble à l'adoption et aux résultats. De plus, notre solution se déploie via le cloud, se configure en fonction de vos flux de travail sans codage et peut être opérationnelle en quatre semaines seulement.

Témoignages

Ce que nos clients disent de l'OEE d'Aptean Process Manufacturing

La véritable mesure d'un logiciel réside dans les résultats qu'il produit dans la pratique. Voici ce que disent les clients qui ont mis en œuvre notre solution.

"L'OEE d'Aptean Process Manufacturing a dépassé nos attentes en ce sens que la visibilité du système a permis un excellent retour sur investissement grâce à l'amélioration des écarts entre les matériaux et du temps de fonctionnement."

Rob Hodgetts, directeur de la technologie opérationnelle, Monogram Foods

Capacités

Des fonctionnalités adaptées à l'atelier

Du suivi des performances en temps réel à l'amélioration continue structurée, notre solution donne à vos équipes les outils nécessaires pour réduire les pertes, maintenir la qualité et atteindre leurs objectifs, poste après poste.

Suivi des performances

Ne vous contentez pas de mesurer l'OEE, mais gérez-la activement. Les données en temps réel de vos lignes donnent à votre équipe la visibilité nécessaire pour identifier les pertes - de la mise en lots à l'emballage - et réagir avant qu'elles ne s'aggravent. Suivre le rendement, contrôler le coût des produits et améliorer les paramètres clés à la volée afin de protéger la réalisation du plan et de réduire les coûts de fabrication.

Amélioration continue

Structurez et soutenez les initiatives d'amélioration dans votre établissement à l'aide d'outils qui quantifient les possibilités en termes financiers. Les campagnes sont guidées par la méthodologie DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler), un cadre éprouvé pour boucler la boucle entre les améliorations potentielles et les résultats mesurables.

Analyse

Une interface de veille stratégique intuitive permet à vos équipes de créer des rapports et des tableaux de bord sans expertise technique. Les données relatives à la production et à la qualité peuvent être analysées dans de multiples dimensions - y compris le produit, la ligne, l'équipe, l'équipe et la longueur du tirage - afin de mettre en évidence les schémas de variabilité, de hiérarchiser les efforts et de réduire à la fois les heures supplémentaires et les rebuts.

Gestion de la qualité et de la conformité

Collecte automatique des résultats des tests de qualité à partir d'appareils de ligne tels que les balances, les trieuses pondérales et les détecteurs de métaux. Notre solution prend également en charge le pH, le brix, le couple et d'autres instruments. Au-delà de la collecte de données, il automatise les procédures d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP), les permis de travail et d'autres processus de sécurité afin de réduire la charge administrative tout en assurant la conformité de vos activités.

Assainissement et gestion du changement

Suivez les temps de changement, gérez les dépassements et optimisez l'efficacité de l'assainissement grâce à des outils conçus pour les réalités de la production industrielle. Surveillez les temps de nettoyage en place (CIP) pour minimiser les interruptions de production. De plus, les comptes à rebours donnent à votre équipe une visibilité en temps réel de l'impact des changements de réservoirs sur le respect du calendrier.

Gestion du personnel et des tâches

Gérez le déploiement de la main-d'œuvre entre les équipes et les lignes afin de maîtriser les coûts de personnel. Un tableau de bord de collaboration donne à chaque membre de l'équipe une visibilité instantanée sur les messages, les tâches et les notes, créant ainsi une plateforme ouverte pour le suivi et la résolution des problèmes qui permet à vos opérations de se dérouler de manière efficace.

Découvrez à quoi ressemble un logiciel d'OEE pour la fabrication de processus lorsqu'il est conçu par des experts de votre secteur d'activité.

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