Volle Transparenz mit dem Syncos MDE-System
Digitalisieren und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse mit unserer leistungsstarken Maschinendatenerfassungs-Software. Das MDE-System liefert präzise Maschinendaten in Echtzeit und bildet die zentrale Schnittstelle zwischen Maschinenpark und Management.
Entdecken Sie unsere flexiblen MDE-Lösungen, die sich durchgängig in Ihre bestehende IT-Infrastruktur einfügen.
Die vielseitigen Funktionen des Syncos MDE-Systems
Mit unserer Software haben Sie Schichtergebnisse und MES-Kennzahlen in Echtzeit schnell im Blick – visuell und übersichtlich.
OEE und Kennzahlen
Erhalten Sie auf Knopfdruck verständlich aufbereitete MES-Kennzahlen. Das System berechnet automatisch Ihre OEE (Overall Equipment Effectiveness) aus den Faktoren Verfügbarkeit, Effektivität und Qualität – für maximale Transparenz über Ihre Schichtergebnisse.
Syncos MDE: Alle Funktionen im Überblick
Mit Syncos MDE gewinnen Sie sofort Transparenz über Ihre Fertigung und können Störungen schneller beheben, bevor sie teuer werden.
Unsere Maschinendatenerfassung-Software ist mehr als ein reiner Datensammler; sie fungiert als aktives Überwachungstool, das komplexe Zustände visuell aufbereitet. Durch die direkte Anbindung Ihrer Anlagen werden Statuswerte, Laufzeiten und Stückzahlen ohne manuelles Zutun erfasst und in Echtzeit verarbeitet. Damit schaffen wir eine Transparenz, die es Ihnen erlaubt, Störungen zu beheben, bevor sie zu kostenintensiven Ausfällen führen.
Das Syncos MDE-System bereitet die gewonnenen Daten so auf, dass sie für Produktionsmitarbeiter und Management gleichermaßen sofort nutzbar sind:
Schicht- und Arbeitsgangübersicht: Erhalten Sie mit einem Klick grafisch aufbereitete Analysen über einzelne Schichtergebnisse und den aktuellen Auftragsfortschritt.
Die Syncos MDE schließt die Lücke zwischen Sensorik und Management-Dashboard durch technische Finessen, die Ihren Alltag erleichtern:
Intelligente Auftragszuordnung: Maschinenimpulse werden über Gateways direkt dem laufenden Auftrag zugeordnet. So sehen Sie nicht nur, dass produziert wird, sondern wie weit der spezifische Auftrag fortgeschritten ist.
Interaktive Störgrund-Erfassung: Erkennt das System einen Stillstand, kann dieser automatisch kategorisiert oder vom Bediener via Pflichteingabe am Terminal spezifiziert werden. Das schafft die Basis für eine echte Schwachstellenanalyse.
Differenzierte Mengenbetrachtung: Erfassen Sie nicht nur den Output, sondern dokumentieren Sie gezielt den Ausschuss und gesperrte Mengen für eine lückenlose Qualitätsbilanz.
Skalierbare MDE-Lösungen für Ihre spezifische Infrastruktur
Ob hochautomatisierter Automotive-Betrieb oder spezialisierte Metallverarbeitung: Unsere MDE-Lösung passt sich Ihrem Maschinenpark an, nicht umgekehrt. Durch flexible Gateway-Anbindungen und individuell konfigurierbare Terminals erhalten Sie genau die Transparenz, die Ihre Branche erfordert, vom einfachen Stückzahl-Impuls bis zur komplexen Störgrundanalyse.
Echtzeit-Einblicke statt Informationslücken
Das Potenzial Ihrer Maschinendaten nutzen
Die manuelle Erfassung von Stillständen und Stückzahlen gehört der Vergangenheit an. Unser MDE-System fungiert als direkte Brücke zwischen Ihrer Werkhalle und der Managementebene, indem es die Lücke zwischen theoretischer Planung und realer Ausführung schließt. Anstatt auf verzögerte Schichtberichte zu warten, liefert Ihnen unsere Maschinendatenerfassung-Software kontinuierlich aktuelle Ist-Daten, die in Echtzeit mit Ihren Soll-Vorgaben abgeglichen werden.
Objektive Entscheidungsgrundlagen durch automatisierte Datenströme
Was die Syncos MDE Software auszeichnet, ist die unmittelbare Bereitstellung präziser Informationen direkt von der Maschine. Dies schafft eine neue Ebene der Transparenz für Ihre gesamte Fertigungssteuerung:
Automatisierte Rückmeldung: Das System erfasst sekundengenau Takte, Zustände und Stückzahlen, ohne dass manuelle Eingriffe nötig sind.
Belastbare Kennzahlen: Erhalten Sie sofortigen Zugriff auf kritische Werte wie OEE, Verfügbarkeit und Qualitätsraten, um die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produktion langfristig zu sichern.
Präzise Ursachenanalyse: Durch die integrierte Erfassung von Stillstandsgründen und Ausschussmengen identifizieren Sie systematisch Optimierungspotenziale und Engpässe.
Häufige Fragen zu MDE-Software
Bei der Maschinendatenerfassung, kurz MDE handelt es sich um die Schnittstelle zwischen der Produktion und der Informationsverarbeitung. Die Daten aus Maschinen und Anlagen werden gesammelt und anschließend für die Auswertung und Visualisierung bereitgestellt.
Wie der Name bereits andeutet, handelt es sich um ein komplettes, meist modular aufgebautes System zur Maschinendatenerfassung. Zu einer MDE-Lösung gehören üblicherweise:
Erfassungsebene: Die Schnittstellen zu Maschinen, die Zustände, Stückzahlen, Störgründe und weiteres automatisch aufnehmen.
Übertragung und Speicherung: Sicherer Datentransfer in Datenbanken, MES, ERP oder Cloud-Plattformen, inklusive Pufferung und Sicherstellung der Datenkonsistenz.
Auswertung und Visualisierung: Dashboards, Berichte und Kennzahlen für Produktion, Instandhaltung und Controlling.
Integration: Anbindung an bestehende IT-Landschaft wie MES, ERP und APS.
Ziel einer MDE-Lösung ist die Transparenz über Maschinenzustände, Laufzeiten, Störungen und Leistungsgrade in Echtzeit. Damit werden Grundlagen für die Produktivitätssteigerung, geringere Stillstände, eine bessere Wartungsplanung und belastbare Kennzahlen für Entscheidungen geschaffen.
Die Vorteile eines MDE-Systems liegen zum einen in der Effizienzsteigerung durch die Möglichkeit einer gezielten Prozessoptimierung. Der Echtzeit-Blick auf Maschinenzustände sorgt derweil für weniger Stillstände und kann dabei helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren. Darüber hinaus wird die Datenqualität durch die automatische Erfassung im Vergleich zur manuellen Tabelle oder Handzetteln erheblich verbessert. Diese Daten stehen überdies für schnelle Analysen und Reportings jederzeit bereit und sind „auf Knopfdruck“ verfügbar.
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