De drie stappen in zuivelproductie die een betere ERP-oplossing nodig hebben

Ga eens terug naar die keer dat je van een sappige cheeseburger hebt genoten. Elk onderdeel van die burger ging door een uitgebreide supply chain voordat deze op je bord terechtkwam, maar geen enkel onderdeel was ingewikkelder dan het stuk cheddar dat bovenop je burger zat. Het proces is zelfs zo ingewikkeld dat veel zuivelfabrikanten het nog steeds moeilijk kunnen volgen.

Dit is de uitdaging waar zuivelfabrikanten meerdere keren per dag voor staan: hun product volgen. Het is belangrijk dat fabrikanten de samenstelling van hun rauwe melk begrijpen, anticiperen op hoe hun maandelijkse kosten eruit gaan zien en de juiste componenten van melk mengen om een ​​optimale output te bereiken. En wanneer fabrikanten op zoek zijn naar een Enterprise Resource Planning (ERP)-oplossing om deze uitdagingen aan te pakken, kunnen ze ontdekken dat de technologie voorbereid is om het proces van het omzetten van meerdere ingrediënten in één product te beheren - en niet andersom.

Laten we kijken naar de drie stappen in zuivelproductie die kunnen profiteren van een technologische vernieuwing - en hoe je de juiste ERP voor je specifieke uitdaging kunt vinden.

Beoordeling van het product

Koeienmelk is niet consistent. De componenten variëren, of dat nu botervet, proteïne of niet-vette vaste stoffen is. Elk component is waardevol voor een ander product op zuivelbasis. Wanneer een fabrikant 40.000 liter melk accepteert, moet hij de hoeveelheid van elk onderdeel binnen de voorraad bepalen. De gemiddelde botervetcomponent is bijvoorbeeld 3,5%, maar het kan oplopen tot zelfs meer dan 4%. Natuurlijk maakt de staat van elk onderdeel het bijna onmogelijk om een ​​inventaris op te maken, aangezien het fysiek niet kan worden geteld, maar het moet nog steeds worden berekend.

Bij het selecteren van een ERP-systeem is het van cruciaal belang om een ​​oplossing te vinden die kan helpen bij kwaliteitstests om je componenten te meten, aangezien het nauwkeurig berekenen van je melkaanvoer de voorraadwaardering en melkbetalingen kan verbeteren. Door voor een next-generation ERP te kiezen, krijg je een beter inzicht in wat voor soort product en hoeveel van datzelfde product je uit elke tank kunt maken, waardoor de prognoses verbeteren en de waardering geen giswerk meer is.

Begrijpen wat je betaalt

De uiteindelijke kosten die een fabrikant voor zijn melk betaalt, worden bepaald door overheidsvoorschriften. Fabrikanten hebben echter een goed begrip van het klassensysteem nodig om hun maandelijkse uitgaven adequaat te kunnen voorspellen.

Zuivelproducten zijn onderverdeeld in klassen op basis van het uiteindelijke product. De meeste fabrikanten weten niet zeker hoeveel van elk product ze in een maand produceren. Ze bepalen welke melk waarheen gaat nadat deze als niet-geclassificeerd is geaccepteerd en hoeveel van het product van een specifieke boer ze gaan gebruiken om dat product te maken. Hoewel geavanceerde prijzen aan het begin van de maand boeren en fabrikanten een idee geven van de uiteindelijke kosten, is de aangekondigde prijs pas de volgende maand beschikbaar. Fabrikanten proberen vaak de discrepantie later in andere zakelijke transacties op te lossen.

Bovendien zijn veel ERP's niet ontworpen om het 'poolen' van zuivelproductie aan te kunnen. Door bijvoorbeeld 30 procent van de melk van de ene boer en 40 procent van de melk van een andere boer te combineren om Klasse 1-producten te ontwikkelen, is het moeilijk om de uiteindelijke waarde van de melk goed te berekenen.

Door een ERP te selecteren die specifiek is ontworpen voor zuivelfabrikanten, kan je bijhouden welk percentage van welke melk in welke productklasse is gegaan, terwijl je de componenten van elke voorraad bijhoudt. Dit soort tracking zorgt ervoor dat verschillen tussen geavanceerde en aangekondigde prijzen snel kunnen worden verholpen.

Op input gebaseerde productie volgen

Misschien wel de meest kritische uitdaging voor een standaard ERP-systeem in de zuivelmarkt is het principe van meerdere producten samenvoegen tot één product. ERP's volgen recepten om ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid van elk ingrediënt wordt gebruikt om een ​​enkel item te produceren. Omgekeerd werken zuivelfabrikanten met een op input gebaseerd product. Een enkel product - melk - komt in het proces, maar meerdere producten, waaronder bijvoorbeeld room, worden uit de melk gehaald. Hoewel room uiteindelijk weer wordt gemengd om een ​​nieuw product te produceren, moet dit wel in alle stadia van het productieproces worden gevolgd.

Bovendien zijn ERP's niet ontworpen om producten te traceren, aangezien ze met elkaar vermengd zijn. Terwijl fabrikanten room uit de melk halen, combineren ze vaak verschillende partijen rauwe melk in één tank. En omdat wettelijke regelgeving een reiniging vereist dat er maximaal 72 uur zit tussen CIP-tankreinigingen, worden meerdere partijen samengevoegd. Moderne ERP-systemen kunnen je team ondersteunen bij het traceren van de componenten van elke partij die naar een tank is verplaatst, zodat je een beter idee krijgt van hoeveel van elke component je hebt gebruikt en hoeveel er nog over is.

Ingewikkelde processen vragen om geavanceerde technologie

De fabrikanten van tegenwoordig zijn gefocust op efficiëntie: hoe we kwaliteitsproducten kunnen maximaliseren met zo min mogelijk middelen. Inzicht in de waarden van je grondstoffen en het bijhouden van hun componenten in elke productiefase, geeft fabrikanten een beter beeld van de kosten en helpt hen de inhoud van elke partij te maximaliseren. Maar er is een geavanceerde ERP-oplossing voor nodig om dit niveau van zichtbaarheid te verkrijgen.

Als je overweegt te investeren in nieuwe technologie voor de productie van zuivelproducten, bespreek dan met elke leverancier hoe hun product is ontworpen met jouw speciale vereisten in gedachten. Neem geen genoegen met een one-size-fits-all-oplossing - investeer in een ERP die je maximaal in kunt zetten voor jouw business.